Лазерное прямое изображение LDI волокна

Преимущества лазерного прямого изображения (LDI) 1. Высокое разрешение - технология LDI может достичь очень высокого разрешения, поскольку лазерный луч может быть точно сфокусирован на крошечной области, что позволяет изображать тонкие узоры и схемы.,при производстве печатных плат (ПКБ) она может производить линии шириной и расстоянием не более нескольких микрометров.Это имеет решающее значение для производства высокой плотности электронных продуктов, таких как микросхемы для смартфонов и планшетов.Это высокое разрешение помогает интегрировать больше электронных компонентов и схем на ограниченном пространстве, повышая производительность продукта. 2Высокая точность. С помощью компьютерного управления траекторией и интенсивностью лазерного луча, разработанный рисунок может быть точно перенесен на объект.По сравнению с традиционными методами визуализации, LDI-волокно уменьшает ошибки, вызванные такими факторами, как механическая передача или недостаточная точность формы.LDI-волокно может с точностью создавать сложные схемы на гибких подложках, обеспечивая точность соединений цепей и удовлетворяя требованиям электронных продуктов с чрезвычайно высокими требованиями к точности формы и размера. 3Гибкость - LDI-волокно обладает превосходной гибкостью. оно может легко изображать шаблоны различных форм, размеров и уровней сложности.Будь то простая геометрическая форма или очень сложная схема интегральной схемыНапример, при изготовлении настраиваемых оптических компонентов или датчиков,LDI-волокно может быстро регулировать параметры визуализации в соответствии с конкретными требованиями к конструкции для адаптации к различным требованиям к продукту. 4Неконтактная обработка - В качестве бесконтактной технологии визуализации LDI-волокно избегает износа инструмента и физического повреждения изображаемого материала, которые могут возникнуть при традиционных методах визуализации.при изображении чувствительных оптоэлектронных материалов, поверхность материала не будет царапаться или не будет вводиться примеси из-за физического контакта.Эта неконтактная характеристика также позволяет использовать его для обработки некоторых высокоточных и легко повреждаемых материалов., такие как высокоточные оптические пленки. 5Хорошая повторяемость - После установки параметров визуализации, волокно LDI может стабильно воспроизводить изображения того же качества.в производстве крупномасштабных интегральных микросхемLDI-волокно может обеспечить высокую степень согласованности схемы каждого чипа на протяжении всего производственного процесса,тем самым повышая урожайность продукта. 6- экологически чистые и энергоэффективные - По сравнению с некоторыми традиционными технологиями визуализации, LDI-волокно является относительно эффективным в использовании энергии.энергия в основном сосредоточена в области, которая нуждается в визуализацииПри этом не требуется использование большого количества химических агентов,такие как разработчик и граф, используемые в традиционной технологии фотолитографии, снижая риск загрязнения окружающей среды. Характеристики 1Быстрая скорость съемки - LDI-волокно может достичь быстрой визуализации. Это потому, что высокая энергия и высокая точность управления лазером может завершить визуализацию сложных моделей за короткое время.в процессе массового производства ПХБ, он может быстро перенести разработанную схему на плату, повышая эффективность производства.Его скорость получения изображений может регулироваться в соответствии с такими параметрами, как мощность лазера и частота сканирования, чтобы адаптироваться к различным ритмам производства. 2Цифровое управление. - Эта технология высокоцифрована, управляя лазерным пучком с помощью компьютерного программного обеспечения, рисунок может быть изменен, оптимизирован и точно отображен в реальном времени.если образец необходимо скорректироватьВ программном обеспечении необходимо изменять только соответствующие параметры, и изменения могут быть немедленно отражены в процессе изображения.Эта особенность цифрового управления также облегчает реализацию автоматизированного производства и бесшовную связь с автоматизированной производственной линией, повышение уровня интеллектуального производства. Сценарии применения 1Изготовление печатных плат (PCB) - ЛДИ-волокно широко используется в производстве ПХБ. Его можно использовать для производства от простых односторонних платок до сложных многослойных высокоскоростных платок.В производстве высокоплотных межконтактных (HDI) ПКБ, он может точно производить крошечные проемы, тонкие линии и подкладки с небольшим расстоянием, отвечая требованиям электронных продуктов для миниатюризации и высокой производительности.в производстве платок для оборудования связи 5GТехнология LDI-волокна может обеспечить поддержку высокочастотного передачи сигнала и интеграцию более функциональных модулей в ограниченном пространстве. 2Производство гибких микросхем (FPC) - Для гибких платок LDI-волокна играют свои уникальные преимущества еще больше.они имеют более высокие требования к точности и гибкости линий. LDI-волокно может точно создавать сложные линии на гибких подложках и не повредит производительности гибкого материала во время обработки.В производстве ПКЗ для носимых устройств и складываемых мобильных телефонов с экраном, это одна из ключевых технологий для высококачественного производства микросхем. 3Производство оптических компонентов - в области производства оптических компонентов, таких как производство фотолитографических масок и массивов микролинз,LDI-волокно может точно выгравировать микроскопические структуры оптической поверхностиУправляя энергией и траекторией лазерного луча, можно изготовить оптические компоненты со специфическими оптическими свойствами.в производстве масок для полупроводниковой фотолитографии, LDI-волокно может достичь высокоточности передачи шаблонов,обеспечение точности фотолитографии в процессе производства полупроводниковых чипов и, таким образом, улучшение производительности и интеграции чипа. 4Производство датчиков - LDI-волокно используется в производстве датчиков для производства датчиков с высокой точностью и характеристиками миниатюризации.в производстве датчиков микроэлектромеханической системы (MEMS), он может точно производить чувствительные элементы и части подключения к схеме датчиков.Эта высокоточная способность к изготовлению позволяет датчикам более чувствительно обнаруживать изменения физических величин и адаптироваться к различным сложным рабочим условиям, например, производство датчиков давления и датчиков ускорения в автомобильных электронных системах.